CUI多年來一直困擾石化行業(yè)！
什么是CUI？
保溫層下腐蝕Corrosion Under Insulation（CUI）是由于設(shè)備需要保溫、節(jié)能或工藝穩(wěn)定而采取的絕熱措施所引起的腐蝕，即敷設(shè)隔熱層等覆蓋層的金屬在覆蓋層下發(fā)生的腐蝕，又稱層下腐蝕。
CUI具體表現(xiàn)
● 碳鋼管道、壓力容器和結(jié)構(gòu)部件由保溫層下的水連同其它因素導(dǎo)致的外腐蝕。
● 保溫層下的奧氏體不銹鋼和雙相鋼的外部氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。
CUI的形態(tài)
●碳鋼和低合金鋼發(fā)生腐蝕時主要變現(xiàn)為覆蓋層下局部腐蝕。將碳鋼和低合金鋼的隔熱材料拆除后，隔熱層下腐蝕常形成覆蓋在腐蝕部件表面的片狀疏松銹皮。
● 300系列不銹鋼、400系列不銹鋼及雙相不銹鋼會產(chǎn)生點蝕和局部腐蝕。對于300系列不銹鋼，尤其隔熱材料為老舊硅酸鹽（含氯化物），還可能發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開裂，在80℃-150℃范圍內(nèi)時尤為明顯，而雙相不銹鋼對此開裂敏感性較低。
● 在一些局部腐蝕的情況中，腐蝕呈現(xiàn)為癰狀點蝕（常見于油漆或涂層系統(tǒng)破損處）。
● 隔熱層和油漆或涂層明顯發(fā)生了破損餓部位經(jīng)常伴有隔熱層下腐蝕。
傳統(tǒng)的高溫設(shè)備或管道防腐保溫結(jié)構(gòu)
保溫層所用的材料居多為硅酸鈣、巖棉及礦渣棉制品，玻璃棉、硅酸鋁棉、珍珠巖或泡沫塑料，盡管對熱量具有很好的隔熱效果，但由于它們屬于毛細(xì)結(jié)構(gòu)，特別容易吸附水分，因此不僅難以阻止水分的入侵，而且難以讓水汽向外蒸發(fā)。
CUI的根本原因
● 保溫系統(tǒng)水的存在。
● 保溫系統(tǒng)的整體狀況：缺陷，保溫套滑落、密封損壞、水滯留。
● 鋼材和周圍大氣的溫度CUI溫度范圍：
碳鋼：-4 ℃＜t＜149 ℃；
不銹鋼：50 ℃＜t＜149 ℃。
● 水中存在腐蝕性污染物：雨水、工業(yè)區(qū)的酸性雨水、鹽水、消防水、鋼材表面的污染物。
CUI現(xiàn)狀
某企業(yè)氣分裝置排凝管線
保溫層下腐蝕已經(jīng)成為影響煉化裝置長周期安全的重要問題。
● 在煉化企業(yè)保溫層下腐蝕在裝置的低壓蒸汽管道最為常見，專項調(diào)查表明80%管線在運行15年后，保溫層里面的防腐底漆都掉光，導(dǎo)致保溫層下腐蝕非常嚴(yán)重。
● 保溫層下腐蝕穿孔事故日益增多，某企業(yè)近年來因保溫層下腐蝕造成8次非計劃停工及一次人員傷亡事故。
國外的調(diào)研結(jié)果表明：80%的保溫層下腐蝕都發(fā)生在管道系統(tǒng)，其中服役16~20年的管道最容易發(fā)生腐蝕泄漏，其次為服役25年以上的管道。
防護需求
保溫層下腐蝕進行專項腐蝕檢查是發(fā)現(xiàn)保溫層下腐蝕的最直接手段，也match是設(shè)備專業(yè)管理的一項基礎(chǔ)性工作。
通過保溫層下腐蝕檢查，可以掌握設(shè)備、管線的腐蝕環(huán)境和外腐蝕情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理腐蝕嚴(yán)重或存在安全隱患的設(shè)備、管道，最大限度的降低外腐蝕帶來的風(fēng)險。
對腐蝕規(guī)律綜合分析，可以掌握保溫層下腐蝕趨勢與動態(tài)，以判斷腐蝕控制技術(shù)措施的實施效果，為下一步腐蝕管理與防腐蝕技術(shù)的選擇提供支持。
防護建議
STEP1:
夯實基礎(chǔ)，追求本質(zhì)安全。
CUI防護的關(guān)鍵問題在于保溫（保冷）前首先應(yīng)將防腐涂層做好，或者對金屬表面改性處理好，才能有好的防護效果，“基礎(chǔ)不牢，地動山搖”。
金屬表面改性，防銹蝕是解決保溫層下腐蝕的牛鼻子，需重點研究解決。不管是采用耐高溫涂料還是采用金屬噴涂，都應(yīng)可靠與長效。
STEP2:
重點關(guān)注外應(yīng)力腐蝕開裂ESCC。煉化裝置應(yīng)用300系列奧氏體不銹鋼的部位很多，要防止SCC。
氯在保溫層中幾乎所有的部位都有，包括保溫層、膠黏劑和密封劑。水中的氯濃度不必很高，因為熱的金屬表面通過蒸發(fā)使氯濃縮而達到開裂的等級。
經(jīng)驗顯示，發(fā)生ESCC的位置保溫層中氯含量僅為350ppm。ESCC殘留物中發(fā)生氯的含量僅為1000ppm。可以將這一含量作為保溫層材料允許的氯含量。
失效通常在氯進入保溫層后五年或更長時間發(fā)生。這些來源考慮了大多數(shù)氯引起的失效。
如果沒有水進入，保溫層會保持干燥，ESCC也不會發(fā)生。聽起來是個保護的好方法 上一篇： 石墨烯防腐涂層研究進展 下一篇： 油田幾種常用管道防腐方法介紹
